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PC注塑工艺的11个技巧

信息来源:www.wisbkk.com | 发布时间:2023年11月07日
  PC,俗称聚碳酸酯,因其优异的力学性能,俗称防弹胶。PC具有机械强度高、温度范围宽、电绝缘性能好(但电弧保护性能不变)、尺寸稳定性和透明性好等特点。
  PC的工艺特点:熔体粘度对剪切速率不太敏感,对温度比较敏感,没有明显的熔点,熔体粘度较高,高温下树脂易水解,产品易开裂。
  鉴于这些特点,我们应该特别注意区别对待:
  要增加熔体的流动性,应该提高注射温度,而不是提高注射压力。要求模具的流道和浇口短而厚,以减少流体的压力损失,同时要求注射压力高;成型前,树脂应充分干燥,使其含水量控制在0.02%以下。
  此外,树脂在加工过程中应采取保温措施,防止再次吸潮;
  不仅需要合理的产品设计,还需要正确掌握成型工艺,如提高模具温度,对产品进行后处理,可以降低或消除内应力,并根据产品的不同情况及时调整工艺参数。
  1.干燥原材料
  PC塑料即使遇到含水量很低的情况,也会水解断键,降低分子量,降低物理强度。因此,在成型加工前,聚碳酸酯的含水率应严格控制在0.02%以下,以免成型制品机械强度降低或表面出现气泡、银线等异常现象。
  PC对水敏感,须在注塑前充分干燥,使其含水量降至0.02%以下。PC的一般干燥条件为:100~120℃至少4小时;
  2.喷射温度
  注射温度只有在考虑产品的形状、尺寸、模具结构、产品性能和要求后才能制定。
  一般成型使用的温度在270℃-320℃之间。如果物料温度过高,如超过340℃,PC会分解,产品颜色变深,表面出现银线、暗条纹、黑点、气泡等缺陷,物理机械性能也会明显降低。
  PC对温度非常敏感,随着温度的升高,熔体粘度明显下降。桶温250~320℃(Z好不超过350℃)。适当提高机筒温度有利于PC塑化。必要时进行内应力退火,炉温125~135℃,时间2小时,自然冷却至常温。
  3.注入压力
  对PC制品的物理机械性能、内应力、成型收缩率有一定的影响,对制品的外观和脱模有很大的影响。注射压力过低或过高都会导致产品出现一些缺陷。
  一般注射压力控制在80-120MPa之间。对于薄壁、长流、小浇口、形状复杂的制品,为了克服熔体流动的阻力,及时填充模具型腔,选择较高的注射压力(120-145MPa),以获得完整、光滑的制品。
  流动性差,需要高压注射,但要考虑橡胶件的残余内应力(可能导致开裂)。
  注射速度:中等壁厚和高壁厚。
  4.保压压力和保压时间
  保压压力和保压时间对PC制品的内应力有很大影响。保压压力过小,补缩效果小,容易出现真空气泡或表面缩孔,保压压力过大,浇口周围容易产生内应力。在实际加工中,常采用高物料温度和低压力来解决问题。
  保温时间的选择应取决于产品的厚度、浇口尺寸、模具温度等。一般小而薄的产品不需要很长的保温时间,相反大而厚的产品要有很长的保温时间。
  保温时间可通过测试浇口密封时间来确定。
  5.注射速度
  对PC产品性能没有明显影响。除薄壁、小浇口、深孔、长流程产品外,一般采用中速或慢速加工,多级注射Z好,一般采用慢-快-慢多级注射。
  6.模具温度
  模具温度控制:85-120℃,一般80-100℃就够了。对于形状复杂、薄、要求高的产品,也可提高到100-120℃,但不能超过模具的热变形温度。模具温度高可以减少模具温度与PC材料温度的差异,从而可以降低零件的内应力。
  7.螺杆速度和背压

  由于PC熔体粘度较高,从塑化、排气和塑机维护的角度考虑,为防止螺杆负荷过大,螺杆转速控制在30-60r/min,背压控制在注射压力的10-15%为宜。

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  8.助剂的使用
  PC注塑过程中应严格控制脱模剂的使用,回收料使用不超过三次,用量在20%左右。
  9.模具要求
  1)设计一个尽可能粗短、弯曲少的流道,通过对圆形截面的流道和流道进行打磨和抛光,降低熔体的流动阻力。
  2)注水闸门可采用任何闸门,但进水口水位的直径不小于1.5毫米..
  10.成型机的要求
  要求Z大注射量(包括流道、浇口等。)的产品应不超过标称注射量的70-80%;
  合模压力:成品投影面积乘以0.47至0.78吨/平方厘米(或乘以3至5吨/平方英寸);
  机器尺寸:成品重量约为注塑机容量的40-60%。如果机器的容量(盎司)用聚苯乙烯表示,需要减少10%才能使用光大的容量。1盎司=28.3克。
  螺杆:螺杆的长度至少应为直径的15倍,其长径比为20: 1。压缩比应为1.5: 1至30: 1。螺杆前端的止回阀应为滑环,树脂流动间隙至少应为3.2毫米
  11.注射后处理方法
  用PE材料通过机器。
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