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塑料模具开模要留意哪些问题

信息来源:www.wisbkk.com | 发布时间:2021年08月10日
开注塑模具要注意以下几点:
1、塑料模具材料的后处理不需要,因为:塑料软,不需要硬度等什么特殊的要求,且热处理过程可能造成模具变形。
2、模具中的冷却(通水通道)与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。
3、模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”,不然产品难以脱模,产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。
4、塑料模要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。
5、塑料模要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。
6、注射道要选择合理,使料能均匀到达每一处(流径相等),并要有足够的贮量,保证塑料在收缩过程中补给塑料。
7、每种料的收缩系数不同,模具要有合理的收缩率。
8、选择合理的脱模方式,选择合理的顶杆位置与数量,保证在顶出过程中产品不损坏。
9、模具与注塑机固定方式要合理,要可靠牢固,防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。
塑料模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。为了满足成型部件的需求,我们在选择塑料模具时需要注意一些事项,并且提出相应的需求。下面选择更合适的塑料模具需要满足一下六大要求。

1、高耐蚀性很多树脂和添加剂对型腔表面都有腐蚀作用,这种腐蚀使型腔表面金属溶蚀、剥落,表面状况变坏、塑件质量变差。所以,好使用耐蚀钢,或对型腔表面进行镀铬、钹镍处理。


2、耐磨性好塑料塑件表面的光泽度和精度都和塑料模具型腔表面的耐磨性有直接关系,特别是有些塑料中加人了玻纤、无机填料及某些颜料时,它们和塑料熔体一起在流道、模腔中髙速流动,对型腔表面的摩擦很大,若材料不耐磨,很快就会磨损,使塑件质量受到损伤。
3、良好的尺寸稳定性在塑料成型时,塑料模具型腔的温度要达到300℃以上。为此,好选用经适当回火处理的工具钢(热处理钢)。否则会引起材料微观结构的改变,从而造成塑料模具尺寸的变化。
4、易于加工模具零件多为金属材料制成,有的结构形状还很复杂,为了缩短生产周期、提高了效率,要求模具材料易于加工成图纸所要求的形状和精度。
5、抛光性能好塑料塑件通常要求具有良好的光泽和表面状态,因此要求型腔表面的粗糙度非常小,这样,对型腔表面必须进行表面加工,如抛光、研磨等。所以,选用的钢材不应含有粗糙的杂质和气孔等。
6、受热处理影响小为了提髙硬度和耐磨性,一般对塑料模具要进行热处理,但这种处理应使其尺寸变化很小。因此,好采用能切削加工的预硬化钢。
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